2022-04-29 09:13:02
闸门的形式选择:
进行闸门形式选择时,需要根据闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等,结合闸门的特点,参照已有的运行实践经验,通过技术经济比较确定。其中平面闸门和弧形闸门是常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作闸门大多采用弧形闸门,高水头深孔工作闸门尤为常用弧形闸门。当用作事故闸门和检修闸门时渠道闸门系列,大多采用平面闸门重庆闸门、铸铁闸门。工作闸门前常设置检修闸门和事故闸门。对高水头泄水工作闸门由于经常作动水操作或局部开启,应设法减少闸门振动和空蚀现象,改善闸门水力条件,按不同的部件考虑动力的影响,并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制,当门槽边界流态复杂或体形特殊时,除需参考已有运行的成功试验,还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题,以选定合适的门槽体形。
阀门安装的质量、直接影响着使用,所以必须认真注意。
(一) 方向和位置
许多阀门具有方向性,例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀)弧形闸门、平面闸门厂家,或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据阀门工作原理,正确识别。截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修,这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。
阀门安装位置,必须方便于操作:即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。 闸门不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。 旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。
铸铁方闸门
铸铁方闸门主要作为铸铁闸门、平面钢闸门、堰门、平板格栅、阀门等产品的配套件,用来开启或关闭这些工作对象。按吊点数量可分为单吊点和双吊点;按传输力的介质可分为液压启闭和气动启闭;按连接物分刚性启闭(例螺杆)和柔性启闭(例钢丝绳);按动作方式及自动化程度分手动、电动、整体、智能。
铸铁方闸门广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。
钢坝闸门 水库闸门
钢坝是一种特殊结构的坝闸形式,它没有底门槽,是门叶围绕底轴心旋转的结构,上游止水压在圆轴上。当坝竖起或倒下时,止水不离圆轴的表面,始终保持密封止水状态。侧面止水同样的原理,止水面始终不离开测胸墙,故淤沙泥不会影响钢坝的升坝和卧坝。
钢坝闸门优点:
1、原理独特、作用微妙、结构简单、制造方便、运行安全。
2、施工简便、造价合理,投资仅为常规闸门的60%左右。
3、自动启闭,自控水位准确,运行时稳定性良好。管理方便安全、省人、省力。
4、门体为预制钢筋混凝土结构,支承部分为金属结构。方便维修,运行管理费用低。
5、能准确自动调控水位。
不锈钢闸门、电动闸门:平面不锈钢闸门、电动闸门、弧形不锈钢闸门、电动闸门、高压不锈钢闸门、电动闸门、双向止水不锈钢闸门、电动闸门、镶铜不锈钢闸门、电动闸门、机闸一体式不锈钢闸门、电动闸门、门盖式不锈钢闸门、电动闸门等多种规格型号,各式拍门、潮门。 各种规格橡胶止水带及伸缩缝橡胶带、拦污栅、清污机系列。 各种规格型号的异型水利机械启闭机闸门等产品均可定做。 我厂产品启闭灵活、经久耐用、是水利工程理想的机械设备。 重庆大才阀门主要经营范围: 电动阀门、气动阀门、液动阀门、大口径阀门、不锈钢阀门、卫生级阀门管件、球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、安全阀、减压阀、疏水阀、阻火阀、呼吸阀、放料阀、止回阀、过滤器、排气阀、闸门、排泥阀、电磁阀、双速阀、闸门、调节阀、调流调压阀、偏心半球阀、V型球阀、锥形阀、水泵、排污泵、离心泵、燃气阀门。
不锈钢闸门、电动闸门门叶运移(开或关)的操作机械。根据平面不锈钢闸门、电动闸门的操作特点及孔口尺寸,分为:
①操作设备直接与不锈钢闸门、电动闸门门叶连接并固定在门槽(埋设件)上,形成一个整体(如闸阀、截门);
②启闭机固定或移动于建筑物上,远离不锈钢闸门、电动闸门门叶,通过吊具与门叶连接(见不锈钢闸门、电动闸门启闭机)。启闭设备据以选型的主要参数是启闭力和升降扬程。当平面不锈钢闸门、电动闸门门叶自重不能克服下门阻力顺利关闭时,可采用加重块,借助水柱压力或直接由启闭设备加压迫使关闭。